原標(biāo)題：索通公司臨邑生產(chǎn)基地大力實(shí)施數(shù)智化技改 單位能耗下降百分之十五

德州新聞網(wǎng)訊（記者唐曉穎 通訊員劉長(zhǎng)勝 王燕）6月20日上午10點(diǎn)，索通發(fā)展股份有限公司臨邑生產(chǎn)基地中控室內(nèi)，電器工程師王江龍認(rèn)真觀察屏幕上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)?！懊總€(gè)數(shù)據(jù)的波動(dòng)都關(guān)乎生產(chǎn)的穩(wěn)定與效率，大屏幕可實(shí)時(shí)呈現(xiàn)2127臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)?！彼榻B。

智能工廠系統(tǒng)是索通公司數(shù)智化技改升級(jí)項(xiàng)目的重要一環(huán)。去年，企業(yè)制定“1+N”數(shù)智化戰(zhàn)略，利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，構(gòu)建一個(gè)智能總部與多個(gè)低碳智能工廠相融合的管理體系。2024年投資3648萬元，啟動(dòng)數(shù)智化技改升級(jí)項(xiàng)目建設(shè)。

索通公司數(shù)智化技改升級(jí)項(xiàng)目以27萬噸預(yù)焙陽極生產(chǎn)線為依托，涉及智能系統(tǒng)建設(shè)、訂單履約、產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)質(zhì)量管理等多個(gè)智慧化應(yīng)用場(chǎng)景打造，部分大型設(shè)備更新及自動(dòng)化升級(jí)。

改造后的生產(chǎn)線，數(shù)智化貫穿于每個(gè)環(huán)節(jié)。動(dòng)力車間內(nèi)，車間主任楊德峰展示著智能點(diǎn)檢系統(tǒng)上線后帶來的改變。以前設(shè)備巡檢需要3人花3個(gè)小時(shí)完成，現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)傳感器可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，異常情況實(shí)時(shí)報(bào)警，設(shè)備點(diǎn)檢效率提升至99%。“3.22萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)位如同工廠的‘神經(jīng)觸角’，從原料輸送、成型焙燒到成品檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了全流程覆蓋。”楊德峰說。

移步生陽極車間，新投運(yùn)的自動(dòng)化中碎設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)行智能化改造后，車間煅后石油焦各粒級(jí)純度提升了5%，產(chǎn)品合格率從92%提升至98%，每年可減少原料浪費(fèi)超3000噸。

焙燒車間里，即將“上崗”的陽極智能清理機(jī)器人可替代人工在高溫環(huán)境下完成殘極清理作業(yè)，降低九成安全隱患。不遠(yuǎn)處的炭碗自動(dòng)填充裝置同樣“身懷絕技”，憑借視覺識(shí)別技術(shù)，使填充精度達(dá)到100%，成功攻克了異型陽極適配難題。工程師王迎春稱，隨著智能設(shè)備的不斷投入使用，生產(chǎn)線切換產(chǎn)品規(guī)格的時(shí)間從30分鐘縮短至10分鐘。

在能源管控中心，大屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著每噸產(chǎn)品的綜合能耗數(shù)據(jù)，據(jù)介紹，系統(tǒng)運(yùn)行后，單位產(chǎn)品能耗下降15%。

公司副總經(jīng)理王琪亮介紹，智慧化應(yīng)用場(chǎng)景是此次數(shù)智化技改升級(jí)的一大亮點(diǎn)。以訂單履約場(chǎng)景為例，可實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度，從原材料采購、生產(chǎn)安排到產(chǎn)品交付，每一個(gè)環(huán)節(jié)都清晰可查。產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)質(zhì)量管理場(chǎng)景中，借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，研發(fā)周期可縮短30%?！拔覀兊募几纳?jí)項(xiàng)目將于9月全部完成，屆時(shí)智能工廠系統(tǒng)將全面上線。”王琪亮表示。